Acessórios da máquina de testes da fadiga da selagem que soldam o processamento mecânico

1. Adapte-se a estruturas irregulares complexas e reduza os ciclos de fabricação.
Os acessórios das máquinas de teste de fadiga são, em sua maioria, peças não padronizadas com formatos irregulares e múltiplas tubulações/suportes de instalação espaciais. Usando placas de aço, perfis e peças forjadas para soldagem, sem necessidade de abrir moldes e entrega mais rápida para personalização de pequenos lotes, adequado para pesquisa e desenvolvimento não padronizados de máquinas de teste e produção experimental de protótipos.

2. Seleção flexível de materiais e seleção de zoneamento.
O aço-liga de alta resistência pode ser selecionado em áreas de tensão crítica, enquanto o aço carbono comum pode ser soldado em áreas sem tensão para reforço local, equilibrando resistência e custo.

3. O peso próprio é controlável e a rigidez é ajustável.
A estrutura do painel soldado pode organizar barras de reforço de maneira razoável, reduzir o peso próprio e, ao mesmo tempo, garantir a rigidez à fadiga, diminuir a inércia da máquina de teste, reduzir a vibração adicional durante o teste de fadiga e melhorar a estabilidade dos dados de teste.

4. Facilita a formação de canais de fluxo interno e estruturas cavitárias.
O suporte do circuito de óleo e a carcaça da câmara de óleo da peça de teste de fadiga de vedação do tipo hidráulico são mais fáceis de soldar para produzir camadas intermediárias e passagens de óleo, reduzindo significativamente a remoção de material em comparação com a usinagem geral.

1. Garanta tolerâncias dimensionais e precisão de montagem.
A soldagem pode causar deformação. Após a soldagem, o tratamento de envelhecimento e a usinagem de precisão (fresamento, mandrilamento, retificação) são usados ​​para corrigir a deformação da soldagem, garantir a referência de instalação, espaçamento dos furos, planicidade, coaxialidade, garantir o alinhamento entre o acessório e a amostra de vedação, evitar momentos de flexão adicionais causados ​​pela excentricidade e evitar a distorção dos resultados do teste.

2. A qualidade da superfície é controlável, reduzindo a concentração de tensão.
A usinagem pode realizar usinagem de precisão em superfícies de contato e superfícies de fixação de amostras, remover respingos de soldagem e cicatrizes de solda e reduzir defeitos superficiais. O teste de fadiga tem mais medo da concentração de tensão, e uma superfície usinada lisa pode evitar a fratura prematura por fadiga do próprio componente.

3. Conveniente para reservar interfaces de instalação.
Mandrilamento de precisão, furos roscados e furos de posicionamento são processados ​​e formados de uma só vez, compatíveis com sensores, sensores de deslocamento, juntas hidráulicas e acessórios de amostra para desmontagem e montagem rápidas, facilitando a substituição da vedação e melhorando a eficiência dos testes.

1. Adequado para componentes de máquinas de teste de fadiga de vedação não padronizadas, de múltiplas variedades e de pequenos lotes;

2. Alto grau de liberdade no projeto estrutural, capaz de reforçar nervuras, ranhuras para redução de peso e circuitos integrados de óleo;

3. Alívio de tensão após soldagem + usinagem de precisão, boa resistência ao desempenho de fadiga alternada, adequado para testes de fadiga alternativos de longo prazo;

4. Alta taxa de utilização de material, pequena margem de usinagem e menor custo;

5. Menos defeitos internos, melhor tenacidade, menos propenso a porosidade e frouxidão, adequado para condições de carga alternadas;

6. Manutenção e renovação convenientes: Peças danificadas localmente podem ser cortadas e substituídas, soldadas novamente e usinadas sem a necessidade de substituição geral.